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ABS出现料花怎么办

时间:2021-04-13 11:42:46    浏览量:1635

料花又叫银丝,它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成,每种塑料都有它的吸湿性,而这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进磨具型腔内,就浮在了塑胶表面形成了料花。  ABS在注塑过程中出现料花具体是有哪些原因导致的呢?              1、因为ABS原料的吸水率相对较大,对湿度很敏感,如果上机前不高级行烘工,注塑出来的产品就容易因为水蒸气导致的料花。
2、料质太差,料不够纯含有其他杂质的话,无论怎么样烘都难以烘干,一般价钱低于6000的abs就要注意了。
3、烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干,就经验来说,很多烘料箱散热不均匀,烘多少时间也有部分料没有烘干。热循环干燥器的温度要适当,温度低了,水分不易烘干;温度高了,易结块。
4、注塑机炮筒内元件有故障,无论你怎么烘,选什么料,也会经常出现料花。
5、模具问题导致料花,常见的有排气问题,浇口设计不当等,或者模具使用太久出现了损伤。
6、注塑的温度和时间要适当,温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。
7、还有就注塑时的背压和射速也要适当,背压太低或者不够时,熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花,应适当提高背压。                                           二  既然有这么多原因可能导致ABS在注塑过程中出现料花,那我们就要从这些方面去改善:  1 检查料有没有烘干,料没烘干,含有水分。先把料烘干ABS要烘2小时,才能彻底烘干。
 查看背压,一般把背压开到8就OK。因为背压小,螺杆转得太快,这样就会有太多空气在炮筒里,使溶胶密度太低,所以就会产生料花。
3  查看注射速度是不是太高了,慢慢把注射速度调低点。
4  磨具温度太低,把模温机调高点。